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2018-03-02 16:11 来源于:易门铜业有限 金沙澳门9159com
5wkcom金沙登入易门铜业有限是海内第2家接纳富氧底吹熔池熔炼手艺、贫化电炉沉降别离的消费企业,设想年产粗铜5万t,硫酸21.35万吨。技术改造于2013年3月开端建立,2014年4月28日建成投产,于2015年1月4日体系停产停止年度检验,2015年2月1日顺遂复产,今朝消费一般安稳,各项目标趋势好的标的目的运转。...
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易门铜业有限是海内第2家接纳富氧底吹熔池熔炼手艺、贫化电炉沉降别离的消费企业,设想年产粗铜5万t,硫酸21.35万吨。技术改造于2013年3月开端建立,2014年4月28日建成投产,于2015年1月4日体系停产停止年度检验,2015年2月1日顺遂复产,今朝消费一般安稳,各项目标趋势好的标的目的运转。

1.革新状况、工艺及配备

易门铜业于2013年12月裁减鼓风炉工艺,同时撤除原1#鼓风炉,并在原1#鼓风炉的旧址上停止晋级革新,接纳富氧底吹熔池熔炼工艺。底吹炉主体为Φ4.2m×13.5m,设三个加料口,一个主烧嘴,7支氧枪,呈双排安插,且配套47m2 的贫化电炉,转炉体系为2台Φ3.2m×6m 的P-S转炉(40t),新增4000 Nm3/ h的深冷制氧一套,设置的制酸体系工艺为绝热蒸发稀酸封锁轮回洗涤,转化接纳“3+1”段式两转两吸,尾气接纳双氧水尾气脱硫处置手艺,污酸接纳电石渣-铁盐法处置手艺。

2.技改后体系消费状况及呈现的成绩

2.1 底吹炉消费状况

2.1.1 生产工艺掌握状况

底吹炉在生产过程中掌握富氧浓度在68-73%,一般情况下不变在70%阁下,风量在3000-3600Nm3/ h,氧量8000-8800 Nm3/ h(氧浓90%);掌握排放口熔体温度在1160-1180℃,按照温度的状况掌握氧料比在145-155 Nm3/t(潮量),下料量掌握在43-45吨/小时(精矿干量)。渣型掌握Fe / SiO2在1.20-1.3之间。

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2.1.2 底吹炉炉衬期限成绩

2014年3月29日底吹炉正式投产,投料量均匀40t/h,冰铜档次45-50%。2014年4月3日11:15,底吹炉5#氧枪上部渣线位置炉壳烧穿,全部消费体系被迫停产。接纳转炉砖对底吹炉部分地区耐火材料停止改换。在改换耐火材料时期,针对暴露出的成绩停止了整改,对供料体系停止了革新,并用什物停止屡次调校,到达供料精确、不变要求。经由过程17天的抢修,于4月21日对底吹炉停止了烤炉,4月28日复产,至2015年1月4日体系停产停止年度检验,对底吹炉炉衬查抄状况,,最大腐化量约为80mm。2015年检修对炉衬停止了改换,于2月1日复产,至5月尾,炉内挂渣优良,氧枪区炉衬最大冲洗为10mm。与其他厂家比力,易门铜业第一炉期底吹炉炉衬期限较短,不只增长了耐火材料的用度,并且使得消费功课率较低。

2.1.3 底吹炉衬期限短的缘故原由阐发

底吹炉炉衬期限在2-3年阁下,已在晚期投产的其它厂家得到了考证。易门铜业第一炉期只到达7天,炉壳就被烧穿,经由过程阐发认为主要原因是因为供料体系供料不顺畅,工艺掌握没法按工艺掌握要求停止掌握,渣型Fe / SiO2在0.72-1.3之间颠簸,且颠簸范畴较大,另外,因为下料量不均,风氧量表计量禁绝,氧料比在170-230 Nm3/t(潮量)之间,使熔体温度持久在1200℃阁下运转,低铁硅比、高温终极招致底吹炉炉衬严峻冲洗,炉壳烧穿。在底吹炉炉外别离消费理论中,假如掌握铁硅比太高,又会形成咽喉口渣发粘,咽喉口常常梗塞,使消费无法持续停止。经由过程总结经验,掌握渣型铁硅比在1.2-1.3,温度掌握在1160-1180℃,接纳炉外别离的底吹炉炉衬期限能够到达18个月以上。

2.2 第一次开炉造熔池与第二次复产造熔池

第一次开炉形成熔池加鼓风炉水碎渣89.2吨,冰铜20吨,造熔池工夫34小时,造熔池速度较快(加渣或加冰铜时一次性参加较多),熔池深度950 mm,烟气量较小(高排风机出口人孔冒烟较小),烟气温度到达260℃,余热汽锅压力只能升到2.8 MPa。

第二次复产造熔池加转炉渣20.31吨,冰铜96吨,造熔池工夫44小时,造熔池速度较慢(加渣或加冰铜时分批参加,每批5吨),熔池深度650 mm(还有一部分未融化),烟气量较大(高排风机出口人孔冒烟较大),烟气温度到达340℃,余热汽锅压力能够升到3.9 MPa。

底吹炉接纳冰铜造熔池,有利于余热汽锅升温升压,到达余热汽锅开炉复产的要求。同时接纳冰铜造熔池时,从高排风机出口人孔排放烟气,易形成高空净化。2015年1月份大修时,将主烟气管道与变乱烟气管道毗连,并加装蝶阀停止掌握,造熔池发生的烟气颠末处置后排空,有用处理了开炉造熔池高空净化成绩。

2.3 底吹炉熔炼单质硫发生的缘故原由阐发及步伐

单质硫发生的根本原因是烟气中的氧含量不敷,烟气中的单质硫没有氧停止充实氧化,单质硫带入到后道体系。一部分在电收尘熄灭,从而使电收尘温度降低招致极线烧变形;另外一部门进入到硫酸净化系统,使填料塔梗塞,招致体系停产。发生的路子:一是底吹炉炉口密封过严,漏风率小,使烟气中的氧含量不敷;另外是体系烟气管道梗塞,使吸烟较为艰难,从而招致烟气中的氧含量不敷。在客岁的消费中,因为主烟气管道与变乱烟气管道未毗连,底吹炉每次转出清算结焦时,高排风机未停,冷空气及烟气管道中残留的SO3抽入到后道体系,使烟气管道腐化及烟尘变潮,梗塞烟气管道、高排风机叶轮及机壳,从而招致吸烟艰难,发生了单质硫。处理步伐:主烟气管道与变乱烟气管道毗连,底吹炉每次转出清算结焦时,抽入的冷空气经布袋除尘器收尘后由变乱高排风机停止排空,从而低落烟气管道的梗塞。在一般消费中,加大抽排烟才能,使底吹炉炉口连结负压操纵。经由过程以上步伐,有用处理了单质硫的成绩。

2.4 贫化电炉消费中存在的成绩

易门铜业底吹炉熔炼接纳的是炉外别离,也就是熔炼产出的混淆熔体经底吹炉咽喉口用溜槽排放到贫化电炉,混淆熔体在贫化电炉中经由过程保温、沉淀、廓清感化低落渣含铜,并储存冰铜有利于调理转炉消费。贫化电炉设想为47m2,对应下料量37吨/小时(精矿干量),掌握渣型中Fe / SiO2在1.2-1.3之间。而在实践消费中下料量在44-47吨/小时,相对47m2的贫化电炉,显得偏小,廓清别离工夫短,渣含铜偏高。另外,入炉含铁偏高也会形成渣含铜档次降低,渣量增大,渣含铜丧失增长。经由过程消费理论,在日处置精矿1000吨(干量)时,电炉面积稳定的状况下,铁硅比掌握在1.2-1.3,入炉含铁在23.35%,渣含铜在0.7%,渣量为520吨(含配入的熔剂),天天渣含铜丧失为3.64吨;当入炉含铁到达26.55%时,渣含铜档次在0.84%,渣量636吨/天天,渣含铜丧失5.34吨,比拟渣量增长116吨/天天,渣含铜多丧失1.7吨/天天。以是,在贫化电炉已定型的条件下,掌握适宜的小时下料量,同时掌握适宜的入炉含铁,能有用低落渣含铜,削减渣含铜丧失。

2.5 上升烟道结焦成绩

底吹炉熔炼方法是从底部鼓入风氧吹冰铜层,在熔炼历程中从底部鼓入的风氧需克制炉内熔体阻力,并使炉内熔体搅动;另外,在底吹熔炼历程中,产出的一部分磁性铁,附着在氧枪头上,构成“蘑菇头”,庇护氧枪和氧枪砖不被烧损,耽误了氧枪的使用寿命,但同时也增大了鼓入风氧的阻力,使风机能耗上升,普通掌握风压在0.55-0.65 MPa,氧压0.5-0.6 MPa。底吹炉炉堂比拟其它炼铜工艺来讲偏小,熔体在搅动历程中发生喷溅,喷溅物跟着炉气被带到余热汽锅上升段,并跟着烟道口漏入的冷空气粘结在汽锅壁上。另外,因为质料中含易挥发物铅、锌较高,使得上升烟道更易粘结。以是,底吹炉消费需每隔一两天将炉子转出对粘结物停止清算。

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从上表能够看出,粘结物主要仍是混淆熔体及易挥发的铅锌,在其他厂家也一样存在余热汽锅上升段粘结的成绩。经由过程消费理论及其他厂家的状况,在质料条件改善后,粘结较少,能够到达7-10天转出一次,每次50分钟阁下,如许功课率能够到达98%。而且膜式水冷壁上会有10-20mm的粘结物,对膜式壁也起到了庇护感化。

2.6 次要手艺经济指标状况

一个企业目标的黑白,能够反映出管理、工艺配备、工艺完美状况,下表是次要目标状况。

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从上表能够看出,2015年的目标比2014年有了较大的改进,而且在逐渐改良和优化。特别是吨铜煤耗较2014年下降幅度较大,经由过程消费理论质料中铁、硫到达50%以上时能够不配煤,实现低碳或无碳熔炼。但关于渣含铜仍较高,下一步,经由过程对电炉渣停止渣选,渣含铜降落到0.3%阁下,冶炼回收率能够到达98.5%以上。

3 结论

经由过程一年的消费理论,铜精矿富氧底吹熔炼工艺,质料适应性强,炉型构造简朴、操纵掌握灵敏,能耗本钱低,合适易门铜业“吃粗、吃杂”定位目的,拓宽质料渠道,提高矿产资源利用率,实现差同化合作优势。

 

(编纂:管理员)


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